油料在加工過程中會因為加工工藝、生產環(huán)境和原料生長儲存環(huán)境等因素導致制取的毛油內含有一些雜質，這些雜質對于油脂的品質和食用有著影響，因此油廠會通過精煉油設備將毛油內的大部分雜質精煉脫除以提高食用油的品質。毛油中的雜質大致可以分為懸浮雜質、膠溶性雜質、色素、游離脂肪酸和臭味物質等。這些雜質在油脂中的含量是影響精煉工藝和造成精煉損耗的一個重要因素。
 

　　在精煉過程中，這些雜質的的含量對精煉工藝帶來的影響如下：

1.毛油中懸浮雜質的含量

　　毛油中懸浮雜質不但會直接造成精煉損耗，而且對水化脫膠、堿煉脫酸效果產生影響，由于懸浮雜質的存在，很容易造成水化堿煉時乳化現象的發(fā)生，使油脂與油腳或皂腳的分離效果下降，油腳或皂腳夾帶的中性油量增加，增大附加損耗。因此，應在油脂制取工程中采取措施，降低毛油的雜質含量，如增加或改進毛油的油渣分離工藝，浸出混合油蒸發(fā)的粕末的分離工藝等。

2.毛油中膠體含量

　　膠體雜質對脫膠、脫酸、脫色乃至脫臭都有影響，膠體含量高，脫膠的必然損耗就高，由于膠體的乳化性質，造成的附加損耗勢必增加。尤其非水化磷脂含量高時，需要通過如磷酸，堿的輔助劑 才能從油中除去，不但增加輔助劑的使用，同時還會增加額外的油脂損耗。

　　膠體雜質對脫酸的影響主要是由于其較強的表面活性，使堿煉油易產生乳化，膠體雜質與堿的反應，增加了超量堿的用量。

　　在脫色過程中，油中的含磷將增加活性白土的使用量，使夾帶損耗加大，還會造成過濾效率下降，影響產量。由于含磷量高，影響脫臭的效果，成品有色澤加深，易回色等。

　　在油脂的制取過程中，采用膨化、濕熱處理鈍化磷脂酶等技術，可降低非水化磷脂的含量，大大提高油脂的精煉效果。

3.毛油中的色素

　　油中的色素可分為色素和加工色素，色素主要是葉綠素，類胡蘿卜素和其他色素，加工色素是油料在儲運、加工過程中產生的新色素，主要是裂變油料中蛋白質、糖類、磷脂的降解產物，或油脂與其它類脂物的氧化、異構化產生的色素。加工色素比色素更難除去，為脫除加工色素需要添加更多數量的活性白土或其它吸附劑，或采用熱脫色的辦法。這些無疑將增加油脂的煉耗。因此在儲運與加工過程采取措施，盡量減少此類加工色素的產生。如防止油料的發(fā)熱赤變等。

4.毛油中酸值和臭味組分的含量的影響

　　油中的臭味組分的濃度對油脂的脫臭損耗及脫臭效果有直接的影響，油中臭味組分的含量與脂肪酸的含量存在的關系，游離脂肪酸含量降低，臭味組分的含量也相應降低，當游離脂肪酸含量降至0.01%-0.03%時，感官鑒定氣味即可合格。油中的酸值和臭味組分含量高，不僅直接造成精煉損耗增加，而且還需要加大直接蒸汽的用量和更多的熱能投入，較長的脫臭時間，較多的飛濺損耗等。因此針對臭味組分的來源，采取措施減少臭味組分的形成，是控制脫臭損耗的主要目標。

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