食用油的主要成分為甘油三酯，經(jīng)壓榨或浸出得到的毛油中除了甘油三酯外還含有甾醇、生育酚、磷脂、色素和游離脂肪酸等微量物質(zhì)，浸出設(shè)備浸出法得到的毛油中還會含有少量的溶劑殘留。菜籽毛油中的這些雜質(zhì)的存在不僅會影響到菜籽油的品質(zhì)、儲存和食用性外，還會對加工帶來困難，因此需要除去。

　　菜籽油精煉設(shè)備的作用就是將這些雜質(zhì)從油脂中分離脫除。但精煉的目的并非將所有的微量物質(zhì)脫除，而是將影響食用油質(zhì)量、儲存和食用等對油脂及人體有影響的雜質(zhì)脫除，如游離脂肪酸、磷脂、蛋白質(zhì)、有機(jī)色素和殘留溶劑等。而有益的物質(zhì)如生育酚等，則是要保留。因此精煉的目的是將有害的雜質(zhì)從油脂中脫除去，保證油脂的色澤、透明度、滋味、穩(wěn)定性、脂肪酸組成以及營養(yǎng)成分符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　精煉油設(shè)備在生產(chǎn)過程中，各工序的目的不同，下面宏德小編跟大家一同看下，精煉油設(shè)備各工序精煉的目的。

　　精煉脫膠工序：精煉脫膠工序的主要目的在于脫除菜籽油中的磷脂，因此脫膠又被稱為脫磷。磷脂本身是一種較好的營養(yǎng)物質(zhì)，但因磷脂的熱穩(wěn)定性差，在菜籽油中存在會影響菜籽油的品質(zhì)和使用價值。菜籽油中磷含量的高低會對其回色、風(fēng)味、熱穩(wěn)定性，影響烹調(diào)菜肴的質(zhì)量。因此精煉脫膠工序主要的目的之一就是降低菜籽油中的磷脂含量。

　　精煉脫酸工序：脫酸的主要目的是脫除菜籽油中的游離脂肪酸，食用油中的游離脂肪酸的含量和油料的成熟度、儲存時間、保存方法和菜籽油的加工方法等因素有關(guān)。游離脂肪酸是導(dǎo)致菜籽油水解酸敗的主要底物，游離脂肪酸的含量對于菜籽油的質(zhì)量影響很大,因此需要盡量脫除。

　　精煉脫色工序：壓榨或浸出得到的毛油顏色都比較深且渾濁，原因除了毛油中的雜質(zhì)外還因?yàn)槠渲泻械纳厮鶎?dǎo)致的。菜籽油中的色素包括色素和后續(xù)加工中產(chǎn)生的加工色素，如油脂及類脂物氧化、異構(gòu)化產(chǎn)生的有色物質(zhì)等。這些色素的存在不僅會影響菜籽油的外觀和使用性能，并且，還會影響菜籽油的穩(wěn)定性，因此，脫除色澤、減少色素很重要。

　　精煉脫臭工序：純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味,但油脂都具有自己的氣味(也稱臭味)。氣味是氧化產(chǎn)物,進(jìn)一步氧化生成過氧化合物,分解成醛,因而使油呈味。菜籽油本身就具有自己的氣味，這種味道并不是所有人都喜歡，再加上制油過程中也會產(chǎn)生的異味，如溶劑味、肥皂味和泥土味等。因此脫臭的目的就是將油脂中的這些氣味進(jìn)行脫除。

　　精煉脫蠟工序：脫蠟是生產(chǎn)一級菜籽油不可缺少的一道工序。植物油中的蠟質(zhì)來源于原料，這些蠟質(zhì)不能被人體所吸收，且在溫度低的情況下還會導(dǎo)致食用油渾濁、凝固，影響食用油的外觀品質(zhì)，因此，脫蠟的主要目的是將油脂中的蠟質(zhì)在低溫結(jié)晶、養(yǎng)晶后通過過濾的方式將油與蠟質(zhì)分離。

　　以上就是菜籽油精煉設(shè)備各工序加工的目的，菜籽油在經(jīng)過精煉后，其酸值、磷含量、色澤、過氧化值均有顯著下降，通過菜籽油精煉設(shè)備各工序的加工，菜籽油的品質(zhì)能夠得到很好的提升，達(dá)到國標(biāo)菜籽油的標(biāo)準(zhǔn)。
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