精煉油設(shè)備脫臭就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩(wěn)定性的臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過(guò)程!從本質(zhì)上講,脫臭是一種傳質(zhì)過(guò)程。要求在低于油脂分解溫度的條件下，從油中脫除所有臭味物質(zhì)。采取的主要技術(shù)措施與脫臭過(guò)程包括原料油脫氣預(yù)熱,脫臭時(shí)間,真空冷卻交換以及溜出物捕集和回收等方面。脫臭工藝方法選擇時(shí)應(yīng)遵循那些原則?

　　1、脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸/天的宜采用間歇脫臭工藝;處理量大于50噸/天的可采用連續(xù)脫臭工藝。

　　2、精煉油設(shè)備連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。

　　3、油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時(shí)變質(zhì)。

　　4、脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。

　　5、油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　6、在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護(hù)。

　　7、為提高油品質(zhì)量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150℃熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70℃以下時(shí)方可接觸碳鋼和空氣。

　　8、為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60%以上。

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