花生油精煉的目的是通過花生油精煉設備精煉工序來凈化油脂，脫除雜質(zhì)，從而得到純凈和相對無雜質(zhì)的食用油?；ㄉ途珶捲O備精煉工序如下：

　　(1)脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。

　　(2)脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。

　　(3)水洗：洗去殘留于脫酸過程中油中的皂腳和水溶性雜質(zhì)。

　　(4)脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

　　(5)脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

　　(6)脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產(chǎn)物等。

　　(7)脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

　　在精煉過程中，花生油精煉設備起到以下作用：

　　1、花生原料易霉變產(chǎn)生黃曲霉素，需用花生油精煉設備脫除

　　花生原料在儲存過程中易發(fā)生霉變，產(chǎn)生致癌物黃曲霉素，如果花生原料黃曲霉素超標，那么生產(chǎn)出的花生油就會受到影響，所以需要經(jīng)過花生油精煉設備脫除。河南工業(yè)大學承擔完成的商業(yè)部科技攻關項目“糧油食品中黃曲霉毒素的產(chǎn)生與脫毒方法的研究”成果表明，在含有黃曲霉毒素的植物油中，加入活性白土或活性炭等吸附劑，精攪拌混合過濾，油中的黃曲霉毒素可被吸附掉。此外，還可利用黃曲霉毒素在紫外光照射下不穩(wěn)定的性質(zhì)，用紫外光照射去毒。

　　2、毛油中雜質(zhì)會影響油的品質(zhì)，未經(jīng)精煉過的油不能上市銷售。

　　不論是壓榨還是浸取制油，得到的都毛油，毛油中含有各種雜質(zhì)例如水分、游離脂肪酸、色素、樹脂等;除了衛(wèi)生因素外,亦因原油不耐久儲，因其含雜質(zhì)會引致水解性的酸敗作用，使油脂的顏色變得加深、渾濁。這樣的油，在加熱過程中，由于磷脂的存在會導致起泡沫，嚴重影響使用品質(zhì)，縮短油脂貯存時間。

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