1.浸出設備——環(huán)形浸出器簡述

　　環(huán)形拖鏈式浸出器也是溶劑按多階段噴淋逆流浸出油料的方法進行工作的浸出器，浸出器的主要工作部件是輸送浸出油料的框式拖鏈輸送帶。這個輸送帶的結構類似于刮板輸送機，浸出油料送入安裝有料位電控制器的進料斗，連續(xù)流動的油料由進料斗進入浸出器內，高度的料層落入拖鏈框架之間的區(qū)域內并從左邊向右邊移動。拖鏈的速度可調節(jié)，且由同一個電控制器使落入的油料與進入的油料數(shù)量一致,這個控制器使得油料在進料斗內保持的料位高度。

　　由進料斗內連續(xù)進入拖鏈框架之間的油料，受到用再循環(huán)泵由混合油油斗內抽出的混合油預先噴淋，送往浸出器右邊的下行段。在油料向下移動時，平行移動但速度略高的混合油順流浸出。在由浸出器的直立段移動到下面的水平段時。油料順此繼續(xù)向前移動，而在直立段所獲得的混合油匯集到右邊的混合油油斗內，且用泵送去噴淋油料(再循環(huán))。濃混合油用泵抽出至旋液分離器脫除雜質凈化混合油,由旋液分離器出來的混合油再送去蒸發(fā)。

浸出設備——環(huán)形浸出器的操作

　　料胚從進料斗進人浸出器的進料段后，受到濃混合油的噴淋，并在流態(tài)情況下進行浸出。然后，料胚由上而下地移動到水平噴淋段進一步使其內的油脂被浸出。接著,料進入彎曲段逐漸由上往下地移動，待其進至下浸噴淋段時，料層也隨之翻轉，使得各部位之料都受到均勻的浸出。在下浸噴淋段的前段繼續(xù)噴淋料胚，然后是以新鮮溶劑噴淋的以后進入滴干階段，以使?jié)衿珊軇┝拷档偷捷^低限度。濕粕從浸出器出粕口落人出粕斗內排出?；旌嫌褪菑亩裼投烦槌霰萌胄悍蛛x器過濾后再送去蒸發(fā)的。

　　綜上所述，在整個浸出過程中兼有順流、噴淋和逆流浸出以及自擠壓瀝四個階段。尤其是料層的翻轉，更使料浸出均勻，從而可以縮短浸出時間。環(huán)形浸出器的生產能力在國外可達大豆50~6000t/日，國內為50~4000t/日。

3.

　?、僭谟土嫌杉吵銎鞯纳纤蕉我苿拥较滤蕉魏陀上滤蕉我苿拥缴纤蕉螘r，油料的兩次翻轉有利于溶劑對油料中油脂的浸出。

　?、诹蠈雍：凸潭ǖ陌浊謇鞻形棚板。保證了可靠的過濾和瀝下、因而濕粕含溶少，可節(jié)省脫溶時水蒸氣的用量。

　?、劢銎骺沙鰧I(yè)廠成批生產，分段運輸，現(xiàn)場安裝。

　　④浸出器進料、落粕均勻，因而整個系統(tǒng)的壓力比較平穩(wěn)。

　?、莼旌嫌蜐舛容^低(20%)。國外認為，出于混合油通過浸出油料層的白身過濾和由浸出器內抽出經旋液分離器的凈化。而使混合油中含雜有所減少。但目前國內自制的環(huán)形浸出器,尤其是對菜籽、化生等預榨餅的浸出，混合油中雜質含量比較高。

　?、抟环矫娼銎鞅旧淼姆ㄌm較多，而且比較大;另一方面在處理量相同的情況下，浸出器上的視鏡數(shù)月是平轉式浸出器的2倍。因此溶劑跑冒滴漏的可能性比平轉式大。

　?、邉恿ο拇螅蛟撛O備的主鏈條是在殼內摩擦前進，所以配備動力大。

　?、嘣谙滦卸纹茐牧四媪鹘龅脑瓌t，應該屬于這種浸出器的缺點。在這里油料和溶劑是平行(順流)移動的。除此之外，浸出器還具有較大的外形尺寸。

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