蒸炒工藝在食用油生產線中的應用十分常見，熱榨工藝都需要對油料進行高溫蒸炒處理。蒸炒的主要目的是改變油料的特性，破壞油料細胞結構，調整溫度和水分含量，從而達到提高出油率的目的。

　　蒸炒工藝對油料起到以下作用：

　　1、讓油料細胞吸水膨脹，從而使油料細胞壁破裂，打開出油通道;

　　2、促使油料中的蛋白質改變性質，從而使油脂從蛋白質里分離，并使油脂從細小的微粒聚集成較大的油滴;

　　3、改變油料的可塑性，從而適應榨油機對油料的塑性要求(液壓榨油機和螺旋榨油機對油料塑性要求不同，所以這兩類榨油機的蒸炒方法不同);

　　4、隨著溫度的提高，油脂的粘度降低，更有利于出油。

　　綜上所述，油料蒸炒處理在生產中可以起到凝聚油脂、提高出油率，改變油料塑性、降低油脂粘度，增加食用油風味的作用，但需要根據油料種類特點以及對油脂品質的需求對溫度和時間進行嚴格把控，否則會影響到油脂的品質，高溫會導致油脂發(fā)生多種化學反應，包括氧化、分解、聚合等，這些反應會導致油脂品質下降，如色澤加深、粘度加大、煙點降低、酸堿升高等，影響油脂的質量。導致毛油需要進行深度的精煉處理，不僅增加生產成本還造成油脂營養(yǎng)的流失，產量的下降。

　　合理的蒸炒時間和溫度對于油廠來說十分重要，合適的時間和溫度是決定產品香味、出油率以及品質的關鍵。早期大多數油廠依靠人工控制炒料溫度、水分和時間，產品品質難以穩(wěn)定控制，隨著科技的發(fā)展，如今的油廠已經是依靠自動化控制生產食用油。宏德糧油機械為客戶提供成套食用油自動化生產線，設備智能化操作，節(jié)省人工勞動成本，自動化溫控確保油料蒸炒至合適的溫度時間，助力油廠生產質量穩(wěn)定品質好的食用油。

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