油脂脫臭工藝是精煉設(shè)備中一道關(guān)鍵的工藝。脫臭的目的在于脫除影響油脂風(fēng)味、氣味、色澤以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)。脫臭工藝按工作方式可以分為三種，分別是間歇式、半連續(xù)和連續(xù)式脫臭工藝，廠家可以結(jié)合設(shè)備、產(chǎn)量等情況來(lái)選擇合適的脫臭工藝。下面簡(jiǎn)單介紹一下間歇式脫臭工藝。

　　間歇式脫臭適合于產(chǎn)量低、加工小批量多品種油脂的工廠。其主要缺點(diǎn)是汽提水蒸汽的耗用量高及難以進(jìn)行熱量回收利用。

　　傳統(tǒng)的間歇式脫臭器是一單殼體立式圓簡(jiǎn)形帶有上下碟形封頭焊接結(jié)構(gòu)的容器，殼體的高度為其直徑的2~3倍，總的容量至少2倍于處理油的容量，以提供足夠的頂部空間減少脫臭過(guò)程中由于急劇飛濺而引起油滴自蒸汽出口逸出。此外，在蒸汽出口的前面還設(shè)置一個(gè)霧沫夾帶分離器。

　　汽提的水蒸氣以二種途徑加入。通常是從脫臭器部直接監(jiān)管的多現(xiàn)分布幕吸入油脂中，另一部分是在循環(huán)管中噴入水蒸汽，噴射裝置是一種噴射器或噴射泵。使所有油脂反復(fù)地被帶到蒸發(fā)表面，在表面產(chǎn)生大量的蒸發(fā)。當(dāng)油脂和水汽混合物離開循環(huán)管頂部時(shí)，混合物飛濺撞擊噴射管上方蒸發(fā)空間的擋板帽，由此增強(qiáng)了混合和防止噴射的油滴進(jìn)人蒸汽出口。

　　待脫臭油的加熱和脫臭后油的冷卻是采用塔內(nèi)盤管換熱或通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)的外部換熱器來(lái)完成。塔內(nèi)管換熱，不用高溫油泵，降低了電耗，但傳熱效率低;外部加熱或冷卻通常速度快，傳熱效率高，從而減少了水蒸氣或水的需要量。這種方法也容易清理加熱表面

　　間歇式脫臭器應(yīng)具有非常好的絕熱。另外，由于脫臭器上部空間沒(méi)有裝油，所以上部表面面積起到冷凝作用，使脫臭器內(nèi)部揮發(fā)物在上部被冷凝，而產(chǎn)生回流問(wèn)題，為防止這點(diǎn)，脫臭器上部需加熱保溫

　　在脫臭器下部增加冷卻段，可以使脫臭后的熱油在此與待脫臭的冷油進(jìn)行熱交換。這樣不僅回收了熱油約50%的熱量用來(lái)對(duì)冷油進(jìn)行加熱，而且脫臭后的熱油在真空條件下得到了預(yù)冷卻。

　　間歇式脫臭的操作周期通常在8小時(shí)內(nèi)完成，其中需要在高溫度下維持4小時(shí)。

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