精煉油設(shè)備在油廠生產(chǎn)中是不可缺少的油脂設(shè)備，精煉油設(shè)備的工藝流程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工藝，油脂經(jīng)過各工藝處理后可以脫除油脂內(nèi)的雜質(zhì)，提高油脂等級和品質(zhì)。在生產(chǎn)中，精煉設(shè)備的工藝流程都有不同的操作要求，精煉油設(shè)備個(gè)工段對油脂的處理環(huán)環(huán)相扣，一個(gè)工段處理不到位就會(huì)影響后續(xù)工段精煉的效果，影響油脂的品質(zhì)。

　　精煉油設(shè)備中不同的工段在生產(chǎn)中需要注意的問題：

脫膠

　　脫膠被認(rèn)為是油脂精煉工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，合理的脫膠操作將有利于確保成品油的質(zhì)量，減少損耗。因?yàn)橛椭心z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的品質(zhì)降低，使油脂在脫色時(shí)白土用量增多，如果油脂脫臭前還有膠質(zhì)存在，油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。

脫酸

　　脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。食用油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì)，從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可加快質(zhì)量，增加其穩(wěn)定性，延長儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外，還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng)，生成甘油和肥皂，引起煉耗的增加。因此，需要選擇合適的油脂精煉工藝條件，以減少煉耗。

脫色

　　大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色，即在需要的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附，主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。

脫臭

　　油脂精煉設(shè)備脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少，要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫、高真空等條件。根據(jù)油脂精煉設(shè)備運(yùn)行過程中的蒸餾原理。升高溫度、加快真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行，是加快油脂精煉設(shè)備脫臭效果的合理手段。但在實(shí)際具體操作油脂精煉設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)的考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。

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