浸出設(shè)備的溶劑損耗不僅關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本，還關(guān)系到操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)問題。在生產(chǎn)過程中，造成溶劑消耗高的原因有設(shè)備滲漏、隨氣體排出、隨廢水排出、隨粕帶走、隨粕帶走等原因，根據(jù)這些原因可以從以下方面入手來減少溶劑的消耗。

　　1、設(shè)備滲漏方面。

　　嚴(yán)防設(shè)備、管道、網(wǎng)門的滲漏；法蘭、視鏡、入孔處應(yīng)加墊片，并應(yīng)定期更換；泵軸頭、傳動(dòng)軸頭處都要密封，要用耐腐蝕的材料，并應(yīng)經(jīng)常檢查其密封情況；避免事故的發(fā)生，盡量減少浸出設(shè)備的維修次數(shù);保證各設(shè)備在負(fù)壓下生產(chǎn);防止突然停電、斷水;盡量選擇沸點(diǎn)范低的溶劑。

　　2、隨氣排出方面。

　?、俳?jīng)常檢查吸收設(shè)備排出氣中的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　②如采用石蠟吸收法，則吸收用油應(yīng)保持清潔，并根據(jù)使用情況規(guī)定調(diào)換周期，以保證良好地吸收效果。

　?、鄄捎玫蜏乩鋬龇ǎ瑧?yīng)保持冷凍機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使鹽水能維持足夠的低溫，并保證鹽水與廢氣有足夠時(shí)接觸。

　　3、隨廢水排走方面。

　?、俳档屠淠旱臏囟?，從而降低劑在水中的溶解度

　?、诜乐估淠喝榛?，冷凝液中混有油或粕末時(shí)容易造成溶劑乳化現(xiàn)象。為此，在粕烘干時(shí)，應(yīng)盡量防止粕末隨蒸汽進(jìn)入冷凝器，要使粕末分離設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài);在混合油蒸發(fā)和氣提時(shí)，防止出現(xiàn)液泛現(xiàn)象;一旦形成乳化液，可加入濃食鹽水進(jìn)行鹽析，破壞乳化，降低水中含溶劑量。

　?、圩⒁鈾z查廢水情況，分水器出來的水應(yīng)通過水封池才能排空;發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理

　　4、隨粕帶走方面。

　　①經(jīng)常檢查粕中的溶劑含量，發(fā)問題及時(shí)處理;

　?、趹?yīng)經(jīng)常檢查溶劑出口壓力，如壓力升高，將導(dǎo)致出粕口溢出落劑蒸汽。

　　5、隨毛油帶走方面。

　　①混合油蒸發(fā)和氣提時(shí)，應(yīng)進(jìn)料均、溫度穩(wěn)定;發(fā)器有足夠的加熱面積。

　?、诒ＷC進(jìn)入的毛油質(zhì)量要好，不含粕末，使設(shè)備不結(jié)垢。

　?、蹥馓釙r(shí)用熱蒸汽，這樣可避免混合油乳化。

　?、?采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，負(fù)壓蒸發(fā)工藝比常壓發(fā)工藝節(jié)省蒸汽30%左右。經(jīng)實(shí)測(cè)得知，常壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為30m3/t;負(fù)壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為20m3/t可節(jié)省冷卻水約30%，同時(shí)冷卻水循環(huán)泵的電耗也相應(yīng)降低。

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